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                            常用的坐標磨床分類及特性
                            發布:admin 時間:2020-12-26 10:24
                            坐標磨床方式一般有徑向進給式研磨、切入式研磨和插入式研磨三種。
                            1.徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削,進料時每次砂輪沿偏心半徑的方向對工件進行少量的移動。磨削方法最普通,也最容易掌握,所以應用最廣泛。采用陶瓷結合劑磨具時,磨具表面平整,可獲得較高的尺寸精度和較低的粗糙度。這種方法的缺點是磨具受到的擠壓力大,每次進給量小,發熱量大,需要較長時間才能消除火花,磨削干凈,因此適用于磨削各種內孔和外圓柱面。
                            2.切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面進行的,也稱為端面磨削,進給時砂輪龍門沿軸向進給。磨削工況較差,熱和切屑不易排出,為改善磨削條件,應將砂輪端面修正為中凹形狀。磨削時,為了不讓砂輪破裂,必須特別小心。如果沒有絕對的必要(如磨床肩、球面、端面等),一般不采用這種方法。
                            3.插入研磨法研磨。該方式在磨具快速上下移動的同時,圍繞磨具的輪廓進行磨具。該方法具有切割深度大,熱釋放量少,對砂輪跳動要求低,特別適用于用噴涂砂輪研磨輪廓。在小孔磨削中,由于必須使用噴射砂輪,這種方法的粗糙度低于徑向進給磨削,但大于改性陶瓷結合劑砂輪。
                            坐標磨床的特點
                            1、切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具,并做出高速旋轉的主要運動。
                            2、萬能性強,適應性更廣,可加工其他機床無法加工的材料和零件。
                            3、磨床種類繁多,范圍廣泛,可適應各種加工表面、工件形狀和生產批量要求。

                            4、磨削加工馀量小,生產效率高,自動化和半自動化容易實現,可廣泛應用于生產線和自動線。

                            5、打磨精度高,表面質量高,可進行普通精度打磨,也可進行精度打磨和高精度級打磨加工。


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